Контактные телефоны: +7 (49154) 5-15-63; +7 (49154) 5-17-55; +7 (49154) 5-15-68; +7 (49154) 5-11-05

Вальцы тонкого помола СМК-516 предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и протирания материала за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу.

Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича, дренажных труб, черепицы и других керамических изделий.

Влажность массы, подаваемой в вальцы - 14…22%, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа - не более 3% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе - не более 10%.

Технические характеристики: 

Производительность (расчетная) при минимальной загрузке, т/ч (м3/ч)     50 (35)

Диаметр валка, мм     1000

Длина валка, мм     800±1,15

Рабочий зазор между валками, мм     2-0,25

Размер кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм, не более     15

Трудозатраты на обслуживание, чел/ч     0,3

Установленная мощность, кВт, не более     91,1

в том числе:

приводов валков     82

приводов шлифовальных устройств     9,1

Удельный расход электроэнергии привода валков, кВт. т/ч (кВт*м3/ч)     1,64 (2,34)

Габаритные размеры, мм, не более: 3664х3210х1280

Масса, кг, не более:  общая     9290

без электрооборудования, ЗИП и шлифовальных устройств     8940

Удельная масса, кг.т/ч (кг. м3/ч)     185 (265)

Для предохранения вальцов при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинно-амортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установленных путевых выключателей.

Передвижной и непередвижной валок состоит из бандажа, насаженного на два конусных диска, соединенных между собой шестью стяжками.

Вал передвижного валка опирается на роликоподшипники, уплотнение которых осуществляется манжетами. В корпусах подшипников имеются продольные пазы для их перемещения при отходе валка.

Валок непередвижной имеет конструкцию, аналогичную валку передвижному и отличается только тем, что корпуса подшипников закреплены болтами на раме. Привод валков от электродвигателей осуществляется посредством клиноременной передачи, защищенной ограждениями.

Валки отбалансированы. Для устранения дисбаланса применяются грузы, устанавливаемые при балансировании внутри валка на стяжных шпильках. Для предотвращения появления дисбаланса и вибраций при попадании глиняной массы во внутрь валков, отверстия в дисках закрыты крышками.

Регулировка зазора между валками осуществляется за счет перемещения передвижного валка с помощью упорных болтов.

Валки закрыты кожухом. В кожухе имеется загрузочная воронка, в которой крепится рассекатель потока массы. Это способствует более равномерному распределению массы по длине рабочей части валков.

Так как рабочая поверхность бандажей в процессе работы теряет свою геометрическую форму, на вальцах СМК-516 установлено шлифовальное устройство, которое предназначено для восстановления геометрии рабочей поверхности валков при условии неравномерности износа бандажей не более 0,5 мм.

Шлифовальное устройство состоит из следующих основных частей:

станины;

каретки;

головки шлифовальной;

привода продольной подачи

Литая станина со смонтированными на ней кареткой со шлифовальной головкой и приводом продольной подачи устанавливается на раму вальцов. Каретка перемешается вдоль валка в автоматическом режиме. Переключение хода обеспечивается конечными выключателями. Каретка может перемещаться и вручную.

Поперечная подача шлифовальной головки осуществляется только вручную. Величина поперечной подачи производится по шкале отсчетного устройства.

Рекомендуемая глубина шлифования - 0,2 мм, продольная подача в автоматическом режиме составляет 200 мм/мин.

 

 

Оформить заказ

Оформить заказ можно по телефонам указанным на сайте или при личном визите в офис компании

Новости завода

13.05.2017 // 
Проведена модернизация и запущен в производство отвал бульдозерно-поворотный на трактор Т-150
24.04.2017 // 
Поставка дробилок в Казахстан. (СМД 508/СМД 507А)
03.04.2017 // 
Разработан и запущен в производство измельчитель роторно-дисковый РДИ-2/350
15.03.2017 // 
Произведена модернизация дробилки СМД 507А, по заявке заказчика сможем изготовить дробилку на раме с защитным кожухом на валках
02.03.2017 // 
Произведена комплексная доработка валковой дробилки ДВ-600, повышена стабильность и качество исполнения дробилки
25.11.2015 // 
Поставка в Тульскую область
21.09.2015 // 
Выставка "Импортозамещение" в Москве
21.09.2015 // 
Строммашина на выставке "Будущее России"
23.07.2015 // 
Поставка в Карелию

Обратная связь

* Ф.И.О.
* Организация
* Адрес потребителя
E-mail
* Контактный телефон
 

О заводе

ОАО Ухоловский завод «Строммашина» — это стабильный и надежный партнер, всегда открытый для плодотворного и взаимовыгодного сотрудничества. Руководство предприятия готово рассмотреть все предложения по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Телефоны

  • (49154) 5-15-63;
  • (49154) 5-17-55;
  • (49154) 5-15-68;
  • (49154) 5-11-05;

Адрес

ОАО Ухоловский завод «Строммашина»
391920, Рязанская область, р.п. Ухолово, ул. Заводская, д. 58
Go to top